(1)生产量无法达到设计纲要:有些设计不顾及喷塑设备的起吊方法、起吊间隔、左右倾斜度、水准拐弯影响、不合格率、喷塑设备使用率、商品高峰期生产制造能力。造成生产量无法达到设计纲要。
（2）塑料喷涂设备工艺时长不够：一部分设计为了能控制成本，根据降低工艺时间获得成功。比较常见的如：喷漆生产线解决过渡时间不够，造成串液；干固不顾及加温时长，造成干固欠佳；喷涂整平时长不够，漆层整平不够；干固后制冷不够，喷涂（或下边）超温。
（3）输送机械设备设计不合理：产品工件运输方法各种各样，设计不合理，对设备能力、工艺实际操作、左右构件造成不良影响。比较常见的输送链运输，其负荷能力、牵引带能力必须运算影响工程图纸。传动链条速度也解决机器设备的大力支持有明确的规定。喷漆塑料机器设备还要传动链条的稳定和趋同性。
（4）塑料喷涂设备挑选不合理：因为商品要求不一样，机器设备挑选也不尽相同，各种各样塑料喷涂设备有之优点和缺点。设计不可以给用户表述，生产制造之后发现很不令人满意。比如，粉末状干躁安全通道选用风幕隔热保温，清洁度要求的产品工件没有安装油烟净化器。这种错误是塑料喷涂设备工艺合理布局中最常见不正确。 |
